Teie professionaalne tühjendusjoonte tarnija!

 

Shanghai Hongyu Industrial Co., Ltd.-st on saanud ülemaailmne metalli lõikamise ja töötlemise tootmisliinide pakkuja. HOYO toodab terviklikke tootmisliine, nagu "pikkusesse--lõikeliinid", "lõikeliinid", "tagasitõmbeliinid" ja "roostevabast terasest tehasepoolide ettevalmistusliinid", "trapetsikujulised pöörlevad lõikeliinid ja automatiseeritud tööstuslikud tühjendusliinid", "roostevabast terasest lihvimisliinid".

 

Lai valik materjale, mida saab töödelda
Tootmisliin suudab töödelda mitmesuguseid materjale, alates mustmetallidest kuni värviliste metallideni, nagu süsinikteras, roostevaba teras, värviline teras ja alumiinium, vask ja messing.

 

Lai valik tooterakendusi
HOYO Industriesi tooteid müüakse peamiselt teraskonstruktsioonide teeninduskeskustele ja lõppkasutajatele, nagu terasetehased, autod, ehitusmasinate ja kodumasinate tööstus.

 

Professionaalne meeskond
HOYO-l on kogenud põhimeeskond, kuhu kuuluvad teadus- ja arendustöötajad ning tootmis- ja{0}}müügijärgsed teenindajad, kellel on rohkem kui 10-aastane kogemus, arenenud tehnoloogia ja kes suudab pakkuda kohandatud tooteid vastavalt klientide vajadustele.

 

Kiire reageerimine
Lubame vastata teie päringutele 24 tunni jooksul, et tagada teile vajaliku teabe ja toe õigeaegne kättesaamine.

 

 
 

Tühjendusjoonte omadused

 

Kõrge efektiivsus

Stantsimisliin suudab kiiresti ja pidevalt perforeerida metalllehti, parandada tootmise efektiivsust ja sobib masstootmiseks.

Täpne lõikamine

Kõrge täpsusega -stantsimisvormide kasutamine tagab, et augustatud tooted on täpse suurusega ja siledate servadega, mis vähendab vajadust hilisemaks töötlemiseks.

Kõrge automatiseerituse tase

Tänapäevastel mulgustamisliinidel on tavaliselt sellised funktsioonid nagu automaatne söötmine, automaatne mulgustamine, automaatne kogumine ja virnastamine, mis vähendab käsitsi sekkumist ja vähendab tööriske.

Paindlikkus

Matriitsid saab vastavalt tootmisvajadustele kiiresti välja vahetada, et toota erineva kuju ja spetsifikatsioonidega osi, mis vastavad erinevatele turuvajadustele.

Ohutus

Varustatud mitmete ohutuskaitseseadmetega, nagu hädaseiskamislülitid, turvakilbid jne, et tagada operaatorite ohutus.

Tugev{0}}struktuur

Seadmel on tavaliselt tugev konstruktsioon, mis talub kõrget survet ja lööke, et tagada pikaajaline stabiilne töö.

Tühjendusjoonte rakendamine

冲压落料线
激光切割落料线
梯形回转剪切线
磁力堆垛机

Autotootmine
Kasutatakse autoosade, nagu kere, šassii, kronsteinide ja siseosade tootmiseks. Mulgustamisliiniga saab kiiresti ja täpselt välja lõigata vajaliku kujuga metallosad, mis vastavad autotootmise kõrgetele efektiivsus- ja täpsusnõuetele.

 

Kodumasinatööstus
Kasutatakse kodumasinate metallosade, näiteks külmikute, pesumasinate ja mikrolaineahjude kestade ja sisemiste konstruktsiooniosade valmistamiseks.

 

Elektroonikatööstus
Valmistage elektroonilisi komponente ja korpuseid, nagu mootorikorpused, pistikud ja trükkplaadi kronsteinid jne, et täita rangeid suuruse ja kuju nõudeid.

 

Ehitustööstus
Vajaliku tugevuse ja vastupidavuse tagamiseks valmistage ehituseks metalltooteid, nagu ukse- ja aknaraamid, metallist kaitsepiirded ja teraskonstruktsioonidetailid.

 

Lennundus
Kasutatakse õhusõidukite konstruktsiooniosade ja komponentide valmistamiseks, mis nõuavad kõrget tugevust ja kergust, et vastata rangetele ohutusstandarditele.

 

Rasketehnika
Raskete masinate ja seadmete osade, näiteks ekskavaatorite ja buldooserite kestade ja tugikonstruktsioonide valmistamine.

 

Meditsiiniseadmed
Kasutatakse meditsiiniseadmete metallosade, näiteks kirurgiliste instrumentide kestade ja sulgude valmistamiseks, et tagada nende ohutus ja töökindlus.

 

Metallist mööbel
Ilu ja vastupidavust pakuvad metallmööbli tootmiseks kasutatavad komponendid, nagu laudade ja toolide tugiraamid ja kestad.

 

Tühjendavate joonte tüübid

Mehaaniline stantsimisliin
Kasutage mulgustamiseks mehaanilist pressi, mis sobib suure võimsusega ja masstootmiseks, kõrge efektiivsuse ja stabiilsusega.

Hüdrauliline stantsimisliin

Hüdraulilise süsteemiga juhitav, sobib paksemate materjalide stantsimiseks, suurema lõikejõu ja parema juhtimisvõimega, sobib keeruliste kujundite mulgustamiseks.

Pneumaatiline stantsimisliin

Mulgustamine toimub pneumaatilise seadmega, mis sobib väikeettevõtetele või väikeste partiide tootmiseks, tavaliselt lihtsa konstruktsiooniga ja hõlpsasti kasutatavaga.

Automatiseeritud stantsimisliin

Integreerib automaatse söötmise, mulgustamise ja virnastamise funktsioone, vähendab käsitsi sekkumist, sobib tõhusatele kaasaegsetele tootmisliinidele.

Kiire{0}}löökliin

See on loodud kiireks{0}}stantsimiseks ja suudab kiiresti lõpule viia suure hulga toodete tootmise, mis sobivad kõrgete tootmistõhususe nõuetega tööstusharudele.

Täpne stantsimisjoon

Suurema lõiketäpsusega sobib see nõudlikesse rakendustesse, nagu lennundus- ja elektroonikatööstus, ning suudab saavutada keeruliste kujundite mulgustamise.

Väike löögijoon

Sobib väikestele ettevõtetele või spetsiifiliste vajadustega tootmisliinidele, kompaktsema disainiga, sobib väikeste partiide või kohandatud tootmiseks.

 

Tühjendusjoonte töödeldavad materjalid

 

Süsinikteras
Kõige tavalisem metallmaterjal, mida kasutatakse laialdaselt autotööstuses, ehituses, masinate tootmises ja muudes tööstusharudes. Sellel on hea tugevus, töödeldavus ja kuluefektiivsus{1}}.

 

Roostevaba teras
Sellel on hea korrosioonikindlus ja tugevus ning see sobib toiduainete töötlemiseks, meditsiiniseadmeteks, keemiaseadmeteks ja muudes valdkondades. Levinud mudelid: 304, 316L jne, sobivad erinevatele korrosioonikindluse vajadustele.

 

Alumiinium ja alumiiniumsulamid
Kerged materjalid, mida kasutatakse laialdaselt kosmose-, auto-, elektroonika- ja ehitustööstuses. Sellel on hea korrosioonikindlus, soojusjuhtivus ja töödeldavus.

 

Vask ja vasesulamid
Sellel on suurepärane elektri- ja soojusjuhtivus ning seda kasutatakse peamiselt elektroonikas, elektriseadmetes ja täppistootmises. Näiteks messing ja pronks sobivad erinevateks tööstuslikeks kasutusteks.

 

Tsingitud teras
Tsingitud süsinikterase pinnal, et parandada korrosioonikindlust, kasutatakse tavaliselt ehituses, autotööstuses ja kodumasinate tööstuses. Kaasa arvatud kuum-tsinkimine, elektrotsinkimine ja muud tüüpi.

 

Silikoon teras
Tuntud ka kui elektrooniline teras, kasutatakse seda peamiselt mootorite, trafode ja generaatorite südamike valmistamiseks. Sellel on hea magnet- ja elektrijuhtivus, mis võib vähendada energiakadu.

 

Kõrgtugev teras (HSS)
Kasutatakse peamiselt autode konstruktsiooniosade ja raskete seadmete jaoks, see võib pakkuda suuremat tugevust, vähendades samal ajal materjali paksust. Sealhulgas täiustatud kõrgtugev-teras, martensiitteras jne.

 

Kaetud teras
Korrosioonikindluse, esteetika või funktsionaalsuse parandamiseks on pinda töödeldud spetsiaalsete katetega, näiteks värviga{0}}kaetud terase ja mitte-nakkuva kattega terasega. Sobib ehitus-, kodumasina- ja dekoratsioonitööstusele.

 

Komposiitmaterjalid (metall + plast/kumm jne)
Näiteks metallist{0}}plastist sandwich-materjale kasutatakse erirakendustes, nagu heliisolatsioonipaneelid, kerged konstruktsiooniosad jne. Sobib auto-, kosmose- ja elektroonikatööstusele.

 

Kohandatud lahendused tühjade joonte jaoks

 

Materjali kohandamise kohandamine
●Optimeerige stantsimisliini vastavalt kliendi vajadustele, et kohaneda erinevate materjalidega, nagu süsinikteras, roostevaba teras, alumiiniumsulam, ülitugev{0}}teras, räniteras jne.
●Paksuse vahemik: kohandage tööriista ja mulgustamissüsteemi, et see saaks hakkama üliõhukeste või{1}}paksete materjalidega.
●Materjali pinna kaitse: lisage kummist või nailonist rullid, et vältida kattematerjalide või roostevaba terase kriimustamist töötlemise ajal.

 

Lõikesuuruse ja kuju kohandamine
●Laiuse/pikkuse reguleerimine: erineva suurusega plaatide mulgustusvahemikku saab kohandada vastavalt konkreetsetele tootmisvajadustele.
●Spetsiaalne{0}}kujuline augustamine: kohandage vormi, et saavutada erikujude (nt keerukad geomeetrilised kujundid, ümarad nurgad, augud jne) täpne mulgustamine.
●Mitme{0}}jaamaga augustamine: tootmistõhususe parandamiseks stantsige korraga mitu osa.

 

Automatiseerimine ja intelligentne uuendus
●Automaatne söötmissüsteem: tootmistõhususe parandamiseks kasutage spiraali või plaadi automaatset söötmist.
●CCD visuaalne kontrollsüsteem: tuvastab augustamise täpsuse, korrigeerib automaatselt kõrvalekaldeid ja vähendab praagi määra.
●Automaatne hallituse muutmise süsteem: saab kiiresti muuta erinevaid vorme, et parandada tootmise paindlikkust.
●Kaugjälgimine ja andmehaldus: PLC-juhtimissüsteemi kaudu{0}}jälgige tootmisandmeid reaalajas, et parandada halduse tõhusust.

冲压落料线

 

激光切割落料线

Tootmisliini integreerimine ja mitme{0}}funktsionaalne kombinatsioon
● Tasandus + mulgustamise integreerimine: integreerige nivelleerimismasin, mulgustamismasin ja virnastamissüsteem, et parandada tootmise efektiivsust.
●Mulgustamine + mulgustamine + painutamine: lisage konkreetsete osade töötlemisvajaduste rahuldamiseks multi-funktsionaalseid töötlemisüksuseid.
●Mulgustamine + laserlõikamine: kombineerige mulgustamise ja laserlõikamise tehnoloogia, et saavutada kõrge-täpse töötlemine.

 

Isikupärastatud paigutuskujundus
● Kompaktne disain: piiratud tehaseruumiga klientidele optimeerige seadmete paigutust ja parandage nende kasutamist.
●Modulaarne disain: mugav hilisemate uuenduste või laienduste jaoks, et kohaneda tulevaste tootmismuudatustega.
●Keskkonnasõbralik müra vähendamise disain: vähendage müra ja vibratsiooni ning parandage töömugavust.

 

Ohutus ja energiasäästlik{0}}optimeerimine
●Ohutuskaitsemeetmed: ohutu töö tagamiseks lisage hädaseiskamisnupud, turvarestid ja kaitsekatted.
●Energiasäästu{0}}süsteem: võtke kasutusele servoajam ja intelligentne energiahaldussüsteem, et vähendada energiatarbimist ja tegevuskulusid.
● Jäätmete ringlussevõtu süsteem: optimeerige mulgustamist, vähendage jäätmeid ja varustage automaatse ringlussevõtu süsteemiga.

 

 

Kuidas paigaldada tühjad read

Esialgne ettevalmistus
●Sait: valige koht, kus on tasane maa, piisavalt ruumi ning mugav transport, kasutamine ja hooldus.
●Varustus: kontrollige osade arvu ja tehnilisi andmeid vastavalt loendile, et näha, kas seal on kahjustusi.
●Tööriistad ja materjalid: valmistage ette kraanad, mutrivõtmed, ankrupoldid, määrdeained jne.

 

Paigaldusprotsess
●Vundamendi ehitus: Vala vundament vastavalt joonistele ja varu ankrupoltide augud.
●Seadmed paigas: Tõstke kraanaga osad vundamendile, reguleerige asendit ja kinnitage need.
● Komponentide paigaldamine: Paigaldage lahtikerimismasin, tasandusmasin, stantsimismasin jne järjestikku, et ühendus oleks kindel ja täpsus vastaks standarditele.
●Elektripaigaldis: ühendage juhtkapp, mootor, andur ja muud liinid ning tehke korralik maandus.
● Hüdraulilised ja pneumaatilised (kui on): paigaldage seotud komponendid ja torujuhtmed, et vältida lekkeid.

 

Kasutuselevõtt ja vastuvõtmine
●Silumine: Esiteks, laadimata{0}}kontrollida komponentide toimimist ja juhtimist; seejärel laadige, jälgige jõudlust ja täpsust.
●Vastuvõtmine: Kontrollige erinevaid näitajaid vastavalt standarditele, viige läbi andmete üleandmine ja personali koolitus.

梯形回转剪切线
 

Korduma kippuvad küsimused

 

K: Mis on tühijoon?

V: Blanking Line on automatiseeritud tootmisliin, mida kasutatakse metallipoolide või lehtede stantsimiseks kindla suuruse ja kujuga. Seda kasutatakse peamiselt sellistes tööstusharudes nagu autod, kodumasinad ja kosmosetööstus, et saavutada kiireid ja -täpseid stantsimistoiminguid.

K: Mis on Blanking Line'i peamised komponendid?

V: Tühjendusjoon koosneb tavaliselt järgmistest osadest:
Uncoiler: kasutatakse poolide lahtikerimiseks.
Tasandus: kõrvaldab lehe sisemise pinge, et tagada tasapinnalisus.
Söötur: transpordib lehe täpselt augustamisalale.
Pressi-/lõikusüksus: stantsimiseks kasutab hüdraulilist või servostantsimist.
Virnastamissüsteem: virnastab tühjad toorikud automaatselt ja korralikult.
Juhtsüsteem (PLC+HMI): haldab nutikalt tootmisprotsesse ja reguleerib mulgustamise parameetreid.

K: Millistele tööstusharudele Blanking Line sobib?

V: Tühjendusjooni kasutatakse laialdaselt:
Autotööstus (kere plekk, uksepaneelid, šassii osad)
Kodumasinatööstus (külmiku kest, pesumasina paneel jne)
Elektritööstus (jaotuskapp, trafo kest jne)
Lennundus (alumiiniumisulamist konstruktsiooniosad)
Ehitustööstus (metallist kardinaseinad, terasuksed ja aknad)

K: Milliseid materjale saab Blanking Line töödelda?

V: Tühjendusjooned sobivad erinevatele metallmaterjalidele, sealhulgas, kuid mitte ainult:
Süsinikteras (külmvaltsitud teras, kuumvaltsitud teras)
Roostevaba teras (304, 316L jne)
Alumiiniumsulam (5052, 6061, 7075 jne)
Vasesulam (messing, vask)
Tsingitud leht (GI, GA, ZAM)

K: Mis on tühjendusjoone tühjendamise täpsus?

V: Tühjendamise täpsus sõltub seadme konfiguratsioonist ja protsessi parameetritest ning võib üldiselt ulatuda:
Standardne täpsus: ±0,1 mm ~ ± 0,3 mm
Kõrge täpsusega-konfiguratsioon (servosüsteem): ±0,05 mm

K: Mis on Blanking Line'i tootmiskiirus?

V: Tootmiskiirust mõjutavad materjali paksus, tühjendusmeetod ja automatiseerimise tase. Üldine olukord on järgmine:
Tavaline hüdrauliline tühjendamine: 10-30 korda minutis
Servo suurel{0}}kiirusel tühjendamine: 50–100 korda minutis
Pöördniir: 80-150 m/min

K: Kuidas valida sobivat tühijoont?

V: Tühjendusjoone valimisel tuleks arvestada järgmiste teguritega:
Materjali tüüp ja paksus (määrake seadme jäikus ja sulgemisvõime)
Tühjenduse suuruse ja täpsuse nõuded (määrab kindlaks tööriista ja vormi täpsus)
Tootmispartii (määrake, kas täielik automatiseerimine on vajalik)
Eelarve ja varustuse konfiguratsioon (hüdrauliline vs servo tühjendamine)
Ruumi- ja paigaldusnõuded (kas tehase paigutus sobib)

K: Kuidas integreerida Blanking Line MES-süsteemiga?

V: Kaasaegsed tühjendusliinid saavad PLC + tööstusliku Etherneti kaudu ühenduda MES-iga (tootmise täitmissüsteem), et saavutada:
Tootmisandmete-jälgimine reaalajas (toodangu kogus, veateade)
Automaatne ajastamine (tootmisplaani optimeerimiseks ühendatud ERP-ga)
Kaugdiagnostika (tarnijad saavad seadmeid eemalt hooldada)

K: Kuidas installida pärast Blanking Line'i ostmist?

V: Tühjendusjoone paigaldamine nõuab professionaalset tehnilist meeskonda ja peamised sammud hõlmavad järgmist:
-Koha ettevalmistamine (vundamendi kinnitamine, toiteallika ja gaasiallika kinnitus)
-Seadmete tõstmine (põhimasina ja abiseadmete paigutamine paigutusskeemi järgi)
-Mehaaniline paigaldus (nivelleerimine, kinnituspoldid)
-Elektriühendus (PLC, servo, mootori juhtmestik)
-Silumine ja toimimine (no-koormustest, proovitootmise kohandamine)

K: Kas Blanking Line toetab kohandamist?

V: Seda saab kohandada. Peamine kohandamise sisu hõlmab järgmist:
Tühjendussuuruse vahemik (kohandage erinevate lehtede spetsifikatsioonidega)
Automatiseerimise aste (täisautomaatne vs. pool{1}}automaatne)
Vormi disain (standardvorm vs keerukas mitme{1}}jaama vorm)
Söötmissüsteem (manipulaator, roboti integreerimine)
Tarkvarajuhtimine (ühendus ERP/MES-iga)

Hiina ühe professionaalseima tühjendusliinide tootjana ja tarnijana iseloomustavad meid kvaliteetsed tooted ja konkurentsivõimeline hind. Võite olla kindel, et ostate siit meie tehasest odavaid sulgemisjooni. Kohandatud teenuse saamiseks võtke meiega ühendust.

(0/10)

clearall